抽气止回阀
抽气止回阀
公称通径：NPS2"~36"
压力等级：CLASS150~2500LB
设计和制造：API6D，ASME B16.34，API 603
面对面尺寸：ANSI B16.10
连接标准：ANSI B16.5，MSS SP-44 / ASME B16.47，ANSI B16.25
检验和测试:AS API 598，API 6D
操作：手轮，齿轮箱，电动执行机构
产品概述
抽气止回阀当气源进入上部气缸内，气源推动活塞使轴杆转动带动阀瓣，即阀瓣开启，介质通过阀门。当气进入下部气缸内，气源推动活塞使轴杆转动带动阀瓣，即阀瓣关闭，介质停止通过阀门。
H664H、H664Y抽气止回阀用于电厂或热电厂抽气系统，或其它系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上，防止汽轮机组成在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入轮机内造成汽轮叶片打碎，毁坏汽轮发电机的亚性事故，并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽管路进入轮机内而发生水击事故，以保护汽轮机的安全运行。作为防止介质逆流的装置，该阀能在0.5秒内快速紧密的关闭，确保在给水加热器出现水位超高时，气动装置部件接到液体逆流信号后，将汽轮机迅速隔开，给汽轮机或抽气系统以最大保护。
结构特点
1、H664H、H664Y抽气止回阀密封面堆焊Cr13系不锈钢或钴基硬质合金，有良好的耐磨性，密封性能稳定可靠。
2、当介质正向流动时，气缸下腔进气，与重锤共同作用，使阀瓣平衡处在全开位置。当介质反向流动时，气缸活塞下腔迅速泄压，阀瓣在0.5秒内快速关闭。
3、重锤通过加长杆和拔叉作用于销轴，用以平衡和摇杆的重力矩，防止水锤现象的发生。当介质正向流动时，有助于打开阀门，并在运行中保持阀门的平衡和减少振动。
主要性能参数
型号 | PN | 工作压力/Mpa | 适用温度/℃ | 适用介质 |
H664H-20 | 20 | 2.0 | ≤427 | 水，蒸汽 |
H664H-50 | 50 | 5.0 | ||
H664H-100 | 100 | 10.0 | ||
H664Y-100I | 100 | 10.0 | ≤540 |
主要零件材质
序号 | 零件名称 | 碳钢型（C） | 合金钢（I） | ||
1 | 汽缸 | A105 | A105 | ||
2 | 阀体 | WCB | WC6 | ||
3 | 阀瓣 | WCB | WC6 | ||
4 | 摇杆 | WCB | WC6 | ||
5 | 拨叉 | WCB | WCB | ||
6 | 销轴 | 2Cr13 | 304 | ||
7 | 阀盖 | WCB | WC6 | ||
8 | 加长杆和中锤 | WCB | WCB | ||
产品类别 | 适用温度℃ | 适用介质 | |||
碳钢型（C） | ≤425 | 蒸汽和水等非腐蚀性介质 | |||
合金钢（I） | ≤550 | ||||
主要外形连接尺寸
Class 150 | |||||||||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 30 | 36 | |||||||
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 750 | 900 | |||||||
L | 320 | 450 | 540 | 610 | 650 | 650 | 740 | 790 | 915 | 1040 | 1120 | 1450 | |||||||
H | 258 | 300 | 355 | 425 | 438 | 480 | 535 | 555 | 615 | 782 | 825 | 930 | |||||||
d | 152 | 201 | 252 | 288 | 328 | 376 | 425 | 472 | 568 | 670 | 715 | 880 | |||||||
D | 182 | 235 | 295 | 350 | 380 | 435 | 486 | 540 | 645 | 740 | 800 | 650 | |||||||
Wt ( Kg ) | 85 | 144 | 225 | 350 | 372 | 495 | 625 | 770 | 1305 | 1870 | 1990 | 2350 | |||||||
Class 300 | |||||||||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 | ||||||||||||
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 | ||||||||||||
L | 420 | 526 | 580 | 610 | 700 | 800 | 850 | ||||||||||||
H | 305 | 348 | 410 | 448 | 475 | 620 | 702 | ||||||||||||
d | 152 | 201 | 252 | 288 | 318 | 458 | 545 | ||||||||||||
D | 182 | 235 | 295 | 350 | 386 | 530 | 640 | ||||||||||||
Wt ( Kg ) | 126 | 210 | 325 | 480 | 575 | 1145 | 1830 | ||||||||||||
Class 600 | |||||||||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 | ||||||||||||
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 | ||||||||||||
L | 420 | 526 | 580 | 610 | 650 | 680 | 960 | ||||||||||||
H | 365 | 432 | 498 | 578 | 660 | 805 | 900 | ||||||||||||
d | 138 | 182 | 224 | 300 | 352 | 446 | 532 | ||||||||||||
D | 196 | 250 | 298 | 386 | 430 | 536 | 645 | ||||||||||||
Wt ( Kg ) | 215 | 400 | 600 | 1060 | 1435 | 2455 | 3620 | ||||||||||||
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